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手機模組核心配件COB(chip on board基板及芯片)在裝配過程中的清洗問題如下:
1、清洗PCB(線路板)上殘留的阻焊劑、松香、焊錫及人工操作時手指上殘留的污染(手印);
2、使用D/B(Die bond環氧樹脂膠水)將芯片安放在基底表面,再經過烘烤至芯片牢固地固定在基底為止,然后,再用絲焊的方法,將金屬絲線(如硅鋁、金)固定在基座和芯片上,比如集成電路芯片焊線;
3、清洗芯片:離心清洗→17M?→IR(holder底座)離心清洗→H/B(holder bord);
4、SMT:是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mount Technology的縮寫),稱為表面貼裝或表面安裝技術。是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝;
它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
清洗SMT的污物有哪些:
①阻焊劑、松香、焊錫;
②手印;
③PCB異物;
④氧化污物;
⑤元器件雜質、pqrlicle(顆粒、微粒)必須清洗干凈,不能遺留黑點,否則將導致芯片不清晰,像素無法達到要求。則屬于一個半成品清洗,再經過離心清洗→17M?→H/B(holder Board)→成品→測試(調焦、成品測試、OTP燒錄等)。
一、概述:
隨著手機模組應用越來越廣,質量要求也越來越高,因此對手機模組的清晰度也提出了更高的要求。VGT-1109FH光學超聲波清洗機,共有11個功能槽,由循環過濾系統、自動恒溫系統、儲液箱系統、拋動系統等組成。設備采用水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水、慢拉烘干,設備為環保型清洗機。
二、清洗工藝:
1浸泡漂洗、拋動→2超聲洗劑洗、拋動→3超聲洗劑洗、拋動→4超聲純水漂洗、拋動→5超聲純水漂洗、拋動→6超聲純水漂洗、拋動→7超聲純水漂洗、拋動→8IPA漂洗→9IPA漂洗→10IPA漂洗→11IPA烘干;
三、設備各部分配置:
儲液箱結構:
1、由隔板分成兩腔,分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽,實現自我循環,提高溶液的利用率,而分離后的油排放到總排管;
2、設市水進口,可分別接至各洗槽及儲液箱;
3、配冷卻水管,由清洗槽內溫度感應器通過電磁閥控制加水;
4、配不銹鋼加熱管,功率4KW;
5、設下限液位開關,水位低時自動聲光報警,報警器串聯;
6、儲液槽底部設排液閥,與清洗槽串聯同時排入總排管;
過濾循環系統結構:
1、泵前加可拆卸式過濾篩網,泵后安裝過濾器;
2、過濾器前裝水壓力表一只,提示需更換或清洗過濾器;
超聲波IPA蒸汽干燥槽結構:
1、蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油(導熱油)外包間接加熱,由于高溫油加熱溫度高,且對IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度,獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱,安全性高;
2、為減少揮發,降低使用成本,防止異味的溢出,又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此,在上部設足夠冷卻區間,并分為兩層冷凝管冷卻,由冷水機提供冷卻源(需方自備)。采用“大肚婆”的形式;
3、IPA由于易溶于水,一定時間后濃度會降低,為保證蒸浴和干燥效果,需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制,排放到廢液儲存箱;
4、高溫油設液位保護裝置;
慢拉提升機構原理:
1、高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外,更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點,最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點,又能較好的溶于水,經過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗,工件表面已僅存IPA,經過高溫后有效地散失,可以實現表面高清潔度和干燥之目的;
2、電機采用東力電機,工作穩定性、可靠性實踐證明良好;
頂部FFU:
在烘干槽的頂部加設FFU系統,有效減少環境對洗凈效果的影響;(工件加溫后,對灰塵的附著力增強,FFU形成負壓可有效減少環境對洗凈效果的影響,從而從根本上提高產品合格率);
拋動機構原理:
清洗過程中工件作均勻地拋動,可以增加工件與液體的磨擦,有利于表面污垢迅速脫落,提高清洗效果;
電器控制(超聲波發生器):
1、各槽超聲波分別置于對應槽的上部,便于操作;
2、每槽超聲發生器皆設單槽超聲波定時功能;
四、深圳威固特洗凈設備有限公司的運輸、安裝調試及技術服務:
1、運輸:供方負責,需方負責設備到廠后的現場就位工作;
2、供方負責安裝調試,隨設備到需方現場安裝調試,供方配合需方試清洗及觀察3天;
3、提供從設備驗收合格之日起1年的免費技術支持及服務,對非人為損壞或自然災害等造成的損壞,保證省內24小時內響應,省外48小時內響應;保修期過后,實行以人工旅差費+材料費結算的優惠維修服務;
4、設備出廠時均提供一定數量的易損易耗備件;
(儲液箱箱用加熱管:2條;IPA蒸汽干燥槽用加熱管:2條;過濾棉芯:5條;液位開
關:2個)。